协作机器人如何成为3C制造业的默契舞伴？

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编辑|黄思俞拉酷科技软件

标题图|视觉中国

协作机器人作为工业机器人的一个重要类别，因其安全、重量轻、灵活、成本低等优点，在3C制造业中得到广泛应用。面对3C制造业产品品类多、用户个性化需求广泛、产品生命周期短等复杂问题，协同机器如何解决这些痛点？在实际应用场景中，如何让协作机器人的价值最大化？合作机器人目前的部署和未来发展趋势如何？

针对上述问题，虎嗅智库撰写并发布了《协作机器人在3C行业的应用洞察报告》。通过应用场景，揭示协同机器人如何精准解决3C企业在不同场景下的业务需求，挖掘其潜在应用价值，评估协同机器人的部署条件和发展趋势，为3C制造业决策者和有自动化升级需求的企业提供切实可行的参考意见。

以下是报告的核心内容。

随着合作机器人与3C行业的深度融合，行业应用场景也在不断拓展，众多的下游应用场景为合作机器人的技术和应用成熟提供了良好的土壤环境。

装卸现场

装卸是合作机器人应用最广泛的场景，约占70%。主要原因是3C工业的一些电子元器件体积和重量都比较小，比较符合协作机器人的负载能力定位，有强烈的替代部分人工操作的需求。

在CNC(Computerized Numerical Control)数控机床装卸场现场，传统的人工作业存在人员成本高、事故风险频繁等痛点。合作机器人的介入替代部分人工，不仅有效降低了人工成本，还显著降低了操作设备的安全风险。协作机器人的灵活部署，快速升级生产线，替代复杂的设备运维，解决专业人才短缺、培训周期长的问题，为企业提供更加稳定的生产环境。

连接CNC、MES、AGV等系统，实现智能物料调度，大大提高生产效率，使整个过程更加稳定可控。合作机器人在3C生产线的成功应用，不仅解决了业务痛点，而且取得了显著的效益。

精密装配链

精密装配是汽车和3C电子工业等制造业的常见工艺。由于3C生产线空狭窄，传统机器人无法胜任高精度、高柔性要求的装配任务，通常依靠人力。

精确力控制协作机器人凭借其独特的优势，可以在有限的时间内空完成复杂的装配任务，解决了传统机器人无法满足的痛点。协作机器人的视觉+力觉技术通过模拟人类的操作模式，使其具有极佳的“手感”，显著提高了装配的准确度和精度。这种创新的解决方案有效地减少了对人工操作的需求，提高了生产效率和产品质量。

有关协作机器人在3C企业中的应用场景的更详细分析，请点击《3C行业协作机器人应用洞察报告》。

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部署条件和发展趋势

在实际应用和部署过程中，协作机器人受到实际工作环境等客观因素的影响，会出现一些应用困难。

在技术实用性方面，力控制装配仍然面临挑战，尽管有些产品在理想环境下表现良好，在实际装配案例中遇到更复杂的情况。将过程转化为运动参数的能力还不成熟，大量的工程师需要将原始过程抽象出来嵌入到机器中。在高度复杂的3C车间，协作机器人需要长时间稳定工作，这对其灵活性和底盘稳定性提出了更高的要求。

企业在选择机器人产品时需要考虑业务需求和成本回报。工业机器人更适合重负荷、高速度、高精度的工作。然而，合作机器人在一些商业场景中具有优势。对于3C企业来说，如果面临自动化升级的需求但预算有限，或者需要在有限的时间内进行自动化改造空，或者长期面临招聘的问题，合作机器人是更合适的选择。

针对不同企业痛点的协同机器人部署详细分析，可点击《3C行业协同机器人应用洞察报告》获取。

3C工业自动化和智能化升级潜力巨大。目前，3C生产线上只有15%的装配过程是自动化的，协作机器人的普及率不到10%。虽然3C零件很小，不规则，装配过程依赖于人的触觉，但从长远来看，这样的操作将被机器人取代。从“人机协作”到“人机一体化”，技术融合使协作机器人更加灵活，充分利用人机互补性。产品向大载荷、长臂延伸、超轻载荷、功能简单方向发展，降低应用门槛，满足中小企业需求。

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协作机器人具有移动方便、专业门槛低、部署快捷等特点，特别适合中小企业，性价比比较高。随着协作机器人产业链的完善和应用场景的拓宽，国产协作机器人的性价比和生产能力不断提升，应用成本逐渐降低，将成为中小企业实现生产线自动化的理想选择。

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