近千项专利、30年制造经验、超18亿元投资！联想天津工厂落成-科技让生活更美好

作者 | 程茜

编辑 | 心缘

智东西11月6日报道，今天，联想集团创新产业园（天津）（以下简称“天津创新产业园”）宣布全面落成、全线投产。据了解，这是业内最高水准的零碳智造工厂，也是ICT行业首座从零到一建成的生态级（最高级）“零碳工厂”。

该产业园位于天津港保税区空港经济区，占地11.2万平方米，总投资超18亿元，生产产品涵盖笔记本电脑、台式机、服务器等，将覆盖中国北方区域及东北亚市场，预计年产量将达到300万台。

▲联想集团创新产业园（天津）

天津创新产业园的两大定位是绿色零碳和智能制造，联想在绿色能源、建筑设计、智能制造、园区管理、数字化协同等九大领域共落地90项减碳举措，贯穿园区设计规划、建设到运营全过程。

联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟谈道，天津创新产业园的打造是利用物联网、5G、边缘计算、数字孪生、AI等多项先进智能和绿色技术，融合了近千项联想专利。

并且这也是联想在北方、乃至东北亚唯一的笔记本、台式机、服务器和工作站等的生产制造、研发基地。

一、9大领域90个场景实现减碳，光伏板每年减碳3000吨

天津创新产业园遵循了“六位一体”的零碳框架，包含碳管理体系、低功耗基础设施和绿色能源、信息化系统协同、碳中和和碳抵消、责任延伸、持续改善创新，围绕着建筑设计、施工过程、园区管理、生产制程、仓储物流、餐厅服务、数据中心、数字化协同、绿色能源九个领域进行降碳减排，实现了90个减碳场景落地。

其中比较典型的减碳实施成果包括光伏场景，工厂充分利用太阳能、风能等清洁能源，天津创新产业园的三栋生产主体建筑屋顶铺设了3万多平方米分布式光伏板，占产业园总面积的30%，每年总发电量可以达到500多万度，这相当于2000户普通家庭一年的用电量，此举每年可以为园区减碳3000吨。

▲光伏玻璃

此外，产业园还设置了光伏座椅、光伏感应垃圾箱等，园区内安装了风光互补路灯，运用风能供电等。

为了了解园区内碳排放情况，联想自研了企业级工厂ESG解决方案ESG Navigator，基于这一平台，产业园可以运用数字化和信息化手段实现可视、可溯源、可靠的数据链和合规管理。据了解，联想南方制造基地在部署ESG Navigator系统后，综合能耗预计下降5%-10%。

联想还将首个服务于碳排放的数字化管理平台零碳3D可视化平台应用于天津创新产业园，通过对园区内四类场景六层维度下的各类排放数据进行数据可视化，管理人员能看到不同场景碳排放、电能、用水量、再生水等数据集变化趋势。

▲零碳3D可视化平台

在建筑设计方面，该产业园在规划与布局、建筑设计、材料、结构、通风与采光、供电与能源、暖通设备与公用设备、污染治理等方面都采用了一系列措施优化建设运营方案，以实现降碳减排。其中，园区的动力房位于重心位置，功能半径小于200米，节省了线损和材料。

据了解，经联想综合测算，该园区年碳排放量约1.2万吨，通过数字化手段确定碳排，并通过顶层设计、自身减碳、光伏架设、绿电供能等降碳措施将完成工厂碳中和，天津创新产业园自身减排及绿电绿能占比工厂运营总碳排90%以上。

二、高自动化主板、笔记本产线，黑灯仓库减少60%电能消耗

智能制造方面，天津创新产业园打造了自主研发的高智能化生产车间，其中有两条高自动化智能主板贴片线、两条高自动化智能笔记本生产线，运用基于模拟仿真的流程优化方案、兼容多产品的高自动化生产设备、端-边-云-网-智先进智能技术。

这一智能车间有超过110个智能场景，生产效率提升达到200%，不良率下降30%。

其中，高性能智能主板生产线是首条联想自主研发的集成主板产线，全线自动化率超过80%，其中智能贴片段采用最新工艺，自动化率提升到了92%。该产线总长度120米，目前已实现每10秒下线一片主板，年产170万片主板。

▲高自动化智能主板贴片线

笔记本生产线的自动化率超过60%，应用了物联网、数字孪生、智能算法、边缘计算、5G网络、AR等多重智能技术，该产线长120米，每9秒即下线一台笔记本，年产量超过300万台。

同时，为了实现智能制造与绿色零碳的相辅相成，联想自主研发了制造执行LeMES系统，该系统从订单执行、生产计划到产品投入产出的全制程数字化管理平台，都能进行订单生产状态的全覆盖管理，数字化管理使得生产效率提升10%，也同时助力了降碳。

在物流方面，天津创新产业园7号楼的零碳黑灯智慧化立体库拥有多层穿梭车立体仓存储系统、24米托盘立体仓存储系统，可以通过智能调度算法、视觉AI技术、智能机械臂等系统，基于5G网络按照线体节拍形成生产闭环，这一仓库能在黑灯或者少灯的场景下正常运营，减少60%的电能消耗。

▲零碳黑灯智慧化立体库

此外，联想还自研了零碳黑灯智慧化立体库储的数字孪生系统，通过3D物理建模、数据建模等技术，将物理的立体仓库在计算机系统中进行数字化映射，这一系统能让管理者对仓储运行状态实时感知，第一时间获取系统对关键设备和业务流程的精准预测。

结语：打造可复制零碳工厂范本

制造业的数字化、绿色化、智能化转型需求日渐急迫，越来越多的企业开始探索制造工厂的节能减排的有效举措。

联想在制造业领域已经探索了30余年，使其在打造该产业园时，能从建筑设计、生产制造、物流等全方位驱动绿色低碳、智能制造的实现，助力制造业的智能化、绿色化转型。

同时，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟谈道，天津创新产业园全面投产，进一步完善了联想集团全国“东西南北中”的智能制造全方位布局。

联想也在积极推动将天津创新产业园这一高度自动化、全面智能化的零碳智造解决方案变得更加可复制，通过生态协同加速供应链上下游玩家的零碳发展。

近千项专利、30年制造经验、超18亿元投资！联想天津工厂落成