弹匣电池2.0新突破，广汽埃安P58微晶超能电芯针刺不冒烟

广汽埃安的银牌电池智慧生态工厂正式建成投产，同时发布了弹匣电池2.0新突破——P58微晶超级电池，安全高、性能高、寿命长，电芯被扎不冒烟、不起火。广州市政府副秘书长马舒、广州市国资委主任陈德军、广汽集团董事长曾庆洪、总经理冯兴亚、广汽埃安总经理古惠南、银牌电池科技有限公司负责人徐俊海出席竣工仪式。

近年来，国内新能源车企如雨后春笋般涌现，政策推动无疑是重要原因。自2010年以来，新能源汽车被列为我国七大战略性新兴产业之一。不过，当时行业对新能源汽车的发展仍持观望态度，真正涉足三电领域的车企寥寥无几。

作为国内汽车厂商中较早开始电气化和自主动力电池开发应用的企业，广汽集团在2011年就启动了电池系统和BMS的研发。2015年，首款自主设计的PHEV电池组在GS4 PHEV车型上投产。2017年，首款自主研发的EV电池包在广汽埃安投产，同年启动动力电池电芯自主研发和电芯试验线建设。2021年以来，弹匣电池系统安全技术、海绵硅负极板电池、超快电池等多项先进电池技术相继发布。2022年，电池单体中试线建成并投入使用。多年的技术积累为今天自主动力电池的大规模量产奠定了坚实的基础。

经过仔细计算，广汽集团在电池研发领域的储备已经长达12年。随着电池智能生态工厂的建成，广汽阿亚恩正式掌握了全电堆电池的自研自产能力。作为magazine battery 2.0系列的最新产品，P58微晶超级电池克服了材料和工艺上的种种困难，具有超高安全性、高能量密度、长寿命和出色的快充性能等特点。

在电池安全方面，P58微晶超级电池基于高稳定性磷酸亚铁锂正极化学体系、纳米陶瓷/耐高温聚合物复合涂层隔膜、高安全性电解液等技术应用，真正实现了电池在针刺过程中不冒烟、不起火，温升小于1℃，几乎无变化；它在高强度挤压下不会失效，其抗压能力超过1200kN，变形公差达到45%，分别高于国家标准要求的12倍和3倍。借助弹匣电池2.0技术，整包电池可以在不起火的情况下进行射击，这重塑了电池安全的新标准。

为了实现高能量密度，P58微晶超级电池通过方形层压、顶盖/极耳直接焊接等方式进行了优化。，并且内部体积利用率超过90%，最终整车续航里程可超过700公里，甚至高于很多三元锂电池。同时，它还具有3C快速充电功能，可实现充电10分钟和续航250公里，进一步解决用户的续航焦虑。

更重要的是，使用寿命得到了极大的提高。得益于多步成膜、低消耗锂正极等技术的应用，P58微晶超级电池常温快速充电循环寿命达到4000周以上，高温快速充电循环寿命达到3300周以上。整车理论续航里程可超过150万公里，高于行业主流水平25%以上。

目前，广汽埃安的所有产品都使用弹匣电池，量产搭载超过65万辆。到目前为止，还没有发生自燃。随着新一代P58微晶超级电池的投产，艾安和浩博两款品牌车型未来将实现赋能，竞争力无疑将大幅跃升，助力销量进一步突破。

全球五大领先标杆工厂重新定义TWh时代锂电池智能化新标准。

不仅要开发先进的电池，而且要高效率、高质量地制造电池。在制造过程中，轧制、切割和焊接的精度控制将直接影响电池的安全性和能量密度。因此，在项目启动之初，银牌电池智能生态工厂就将先进制程工艺的开发放在与先进产品开发同等重要的位置。db9接口

为实现P58微晶超级电池的规模化、高质量量产，银牌电池智能生态工厂开发了三大技术制造群，包括超薄箔片、超高稳定性和超高压固体极片智能制造技术；大尺寸极片的高速切割和堆叠技术以及超薄超长电池的高度集成封装技术，使整体控制精度较行业大幅提升30%以上。

基于三大技术群，电池智能生态工厂还利用大数据、AI等先进技术赋能，为电池工厂树立五大标杆，重新定义TWh时代锂电池智能化新标准。

作为全球首个极致工艺安全的标杆工厂，银牌电池智慧生态工厂建立了工艺安全控制标准，防止电池热失控，从制度上保证工艺一致性，实现极片“零”异物、“零”毛刺，强化极限检查，提升产品的极致安全性。

为满足航空空级质量要求，银牌电池智能生态工厂将不良质量目标提升至10-9，通过超高水平工艺设计打造超先进智能生产线，实现超高精度检测，成为全球首家超航空空级质量标杆工厂。

银牌电池智能生态工厂也是全球首个超高效柔性标杆工厂，拥有秒级电池生产节拍（《2s/片）和全球最高的6GWh单线产能；它可以实现全系列产品的混线生产，每小时更换电池和无缝更换PACK，并将容量切换损耗降低90%以上，实现了极致效率和超高灵活性的深度融合。

在数字化应用方面，派电池智慧生态工厂采用云原生技术架构，以数字孪生、数据驱动、数字智能决策为具体抓手，设置了超过1.5万个数据监测点，实现了R&D产、供、销各业务领域的数据接入和覆盖。它可以有效提高运营效率和R&D迭代速度，还可以减少工厂的生产浪费和综合能耗，使其成为全球首家数字原生智能标杆工厂。

此外，银牌电池智能生态工厂通过绿色用电、节能和废物循环利用三大措施，打造了全球领先的低碳环保标杆工厂，每年减少二氧化碳排放超2.5万吨，相当于每年种植超过252万棵树木。

综上所述，银牌电池智慧生态工厂可以实现人价值的最大发挥、零缺陷、生产效率的大幅提升、库存率的大幅下降，以及更极致的效益和成本优化。

卓越的技术和顶级的制造标准可以完美还原引领行业的电池技术。据悉，电池智能生态工厂一期可实现6GWh产能，后期将完成36GWh生产线的引进，同时满足60万辆的销售需求。钠离子电池、全固态电池等电池也将在这条生产线上量产。

广汽埃安能源生态闭环迎来最后一块拼图。

由于电池智能生态工厂的正式投产，对广汽埃安意义重大。打碟软件破解版

随着电气化时代的进一步演进，汽车行业的竞争正从单一的“产品”竞争，转变为“产品+生态”的竞争。对于新能源汽车来说，电池是动力来源，是关系到制造成本的关键因素，也是未来新能源汽车行业竞争的核心和取胜的关键之一。

广汽集团一直坚持“择优外包、合资合作和自主开发”三种方式同时进行的措施。作为全球为数不多的拥有自研自产电池实力的广汽埃安，相比于直接在市场上采购现有电池，派电池科技有限公司可以结合电池进行整车一体化设计，通过顶尖的R&D和制造实力为产品赋能。一个电池可以覆盖A/B/C级轿车和SUV等所有车型，带来更极致的性能和更好的成本，最大限度地实现产品平台化，形成规模效应，提高整个行业的效率。未来还可以根据开发车型的属性，推出更极致、更优质的电池赋能产品，为用户提供超前的科技享受。这种独家开发能力也是打造高端纯电的必由之路，是广汽阿亚恩冲击高端市场、提升高端豪华品牌浩博综合实力的关键一步。

另一方面，随着银牌电池智慧生态工厂的建成，标志着广汽阿亚恩全面打通了包括上游原材料、R&D、制造、电池回收、梯级利用在内的能源生态产业链布局，补齐了能源生态的核心拼图，正式成为一家能源公司，同时也是全球为数不多的实现电池全栈式自研自产的主机厂之一。未来，广汽阿亚恩将以银牌电池智能生态工厂为核心，围绕“电+电池”构建包括供能网络光储充、能源网络自动驾驶、电池梯级利用、电池银行等业务在内的能源生态，进一步提升新空房效率。

当然，打造电池智能生态工厂只是广汽埃安近年来高质量发展的缩影。今年前11个月，广汽埃安累计销量达434，056辆，截至目前产销累计突破95万辆，距离百万大关仅一步之遥。此前首次实现百万辆产销量的车企，如五菱、柯灵7年，特斯拉12年，比亚迪13年，丰田35年…也就是说，投产不到5年的广汽永旺将成为全球最快突破百万辆产销的汽车品牌！

在扎实的销量基础上，广汽埃安的双品牌元年也交出了一份完美的答卷。作为广汽埃安旗下的高端豪华品牌，浩博迄今已推出三款力作:拥有1.9秒加速性能的纯电豪华超级跑车浩博SSR、中国新能源第2000万台下线车型的代表作浩博GT、精英家庭的首选车型浩博HT。

面对下一阶段的竞争，广汽埃安已经做好了充分的准备。除了迎来电池智能生态工厂的建成投产外，由广汽埃安控股、总投资21.6亿元的瑞派电驱工厂也即将竣工，半容积双动力的夸克电驱也将于近期量产。至此，广汽埃安将实现整车、三电、三厂不再割裂，并通过领先、稳定、自主可控的产业链布局，正在加速向下一个百万级冲刺。

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